模具应该如何保养维护?

模具做为注塑加工制品生产加工最重要的成形机器设备,其品质好坏直接影响到制品品质的好坏。并且，因为模具在注塑模具加工产品成本中占有很大的占比，其使用期限与注塑加工制品成本费有直接关系。因而,提升注塑加工模具品质,并维护和保养好,增加其运用周期时间，是十分关键的一项工作目标。

生产制造前模具的保养

1、须对模具表面的油渍,锈迹清除整洁，查验模具的冷却循环水孔是否有异物，是否有水道堵塞；

2、须查验模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有异物;

3、模具的固定模版的螺丝和锁模夹是否旋紧;

4、模具装上注塑机后，要优先行空模运行。观查其各部件运作是否灵便，是否有不正常状况,活动部件如导柱、顶杆、行位是否损坏，润化是否优良，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。

生产制造中模具的保养

1、模具应用时，要维持正常温度,不能时冷时热。在正常温下工作,能延长模具应用寿命；

2、每日查验模具的全部导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤,要随时观查，按时查验，适度清洗，并要定时对其给油保养，每日上下班时间保养2次，以确保这种滑动件运动灵便，避免紧涩咬死；

3、每次锁模前，均应留意，型腔内是否清洁整洁，禁止留有残留制品，或其他一切异物，清除时不得运用坚硬的工具，防止磕伤型腔表面；

4、定期维护模具的水道是否通畅，并对任何的固定螺钉拧紧。

停机模具的保养

1、操作离开需临时性停机时，应把模具合闭上，不让型腔和型芯露在外面，防止出现意外损害，关机時间预计超出24小时，要在型腔、型芯表面喷上防锈剂或脱膜剂，特别是在湿冷地域和多雨季节，时间再短也需要做防腐处理。空气中的水蒸气会使模芯表面质量降低，制品表面质量降低。模具再度运用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可应用。

2、临时性停机后启动，开启模具后应查验滑块限位是否移动，未出现异常才可以锁模。

3、在生产加工中听见模具传出嗡嗡响声或发生其他异常现象，应该马上关机查验。

4、作业员在交班时，除开交接生产，工艺重要纪录外，对模具应用情况还要有详尽的交代。

模具的储放

应开设模具库，并创建模具档案资料，有可能的话要对模具推行电脑管理。模具库应挑选湿气小自然通风的地区，湿度应保证在70%以下，若环境湿度超出70%,则模具非常容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防污等。