注塑过程中的常见问题及对策-3

2021-07-21 10:04
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1.塑件歪曲形变

因注塑加工残留应力松驰,造成塑件形变歪曲。

对策:

1 降低注压;

2 降低料筒温度;

3 增加冷却時间;

4 添设脱模锁;

5 更改进胶口部位;

6 均匀模温。


2.塑件黏附模腔内

因模貝锥度细,注压太高或模型不良。

对策:

1 降低注压;

2 降低料筒温度;

3 提升模貝锥度;

4 改良模型及除去凹形槽;

5 调节模温;

6 改用出模性良好的材料。


3.塑件颜色误差

因温度色粉原料及机械设备清理造成颜色误差。

对策:

1 调较温度;

2 清理机械设备;

3 原料色底偏差;

4 混料不匀称;

5 色粉误差;

6 烘料。


4.塑件颜色起点

因颜料扩散特性或操作流程问题

对策:

1 调校辘料時间;

2 增加扩油;

3 增加扩散剂或扩散油;

4 将色粉过筛。


5.塑件出现黑纹

因实际操作、清理及环境污染问题引致黑纹。

对策:

1 机械设备清理;

2 降低残留料量;

3 环境清理。


6.塑件起纹

因颜料扩散,注塑程序流程引致发生黑纹。

对策:

1 增加背压;

2 降低残留料量;

3 加长储料;

4 调校温度;

5 色粉更换;

6 应用扩散剂。


7.塑件小黑点

因环境污染引致小黑点

对策:

1 清理机械设备;

2 清理环境;

3 更换原料;

4 查验颜料是否环境污染。


8.塑件起小白点

因温度、模貝、原料、色粉扩散特性及辘料程序流程,引起小白点。

对策:

1 调校温度;

2 改良模貝;

3 更换快流量原料;

4 加扩散剂或油。

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