精密金属加工需要注意哪些问题?

    精密金属零件加工的加工工艺线路就是指零件生产过程中由毛胚到成品所历经的工艺流程顺序，在拟订加工工艺线路时，除开最先考虑到精准定位标准的挑选外，还理应考虑到各方面加工方法的挑选，工艺流程集中化与分散化的水平，加工环节的区划和工艺流程顺序的分配等难题，表面加工一般先依据表面的精度和表面粗糙度规定选中最后加工方法，随后再明确精加工前提前准备工艺流程的加工方法。

一、工件原材料的特性        

    不一样工件材料因其物理学特点和有机化学特点不一样，采用的表面加工加工工艺也不一样。比如，淬硬钢零件的精加工要用磨削的方法；有色金属零件的精加工应采用精细车或精细镗等加工方法而不应采用磨削。       

二、工件的构造和规格        

    工件的规格尺寸和构造情况会影响加工实际效果。比如针对低精度的孔加工采用采用拉削、铰削、镗削和磨削等加工方法都可以。可是壳体上的孔一般不采用拉或磨，而经常采用铰孔和镗孔。直徑过大的孔加工不适合采用钻、扩、铰。            

三、生产制造种类       

    挑选加工方法要与生产制造种类相一致，大量生产制造应取用生产效率高和品质平稳的加工方法。比如平面和孔采用拉削加工；散件小批生产制造则采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔；又如为保质保量靠谱和平稳，确保较高的良品率，在大量很多生产制造中采用珩磨和超精加工工艺加工较高精密零件。   

四、具体生产制造条件      

    公司本身的加工自然环境也是危害工件表面精度的关键要素，在标准容许的状况下应灵活运用目前机器设备和加工工艺方式持续引入新技术应用，对老设备开展技改项目，发掘公司发展潜力提升技术水平。