热流道注塑模具设计步骤

1）依据塑料注塑件的构造和应用技术标准，明确入料口的部位在哪里。只要塑料注塑件的设计允许，在定模镶块内热喷嘴和喷嘴头不与塑料注塑件产生干涉，热流道系统的进胶口可置放在塑料件的任意一个部位上。一般的塑料注塑件的进胶口部位通常必须依据充足的冲压模具工作经验来实现挑选。针对大中型繁杂的塑料注塑件，注入的进胶口位置模拟开展CAE熔融状塑料在凹模内的流动性状况，剖析塑料模具各部件的制冷功效实际效果，明确较为满意的进胶口部位。

2）明确热流道系统的喷嘴形式。塑料注塑件应用特点是挑选喷嘴种类的主要因素。塑料件的生产制造大批量和压铸模具的制造成本也是喷嘴种类挑选的关键要素。

3）依据塑料注塑件的生产制造批号和注入机器设备的吨数，明确塑料模貝的凹模数量。

4）由已明确的进胶口部位和每模的凹模总数明确喷嘴的数量。

5）依据塑料注塑件的总重量和热喷嘴的总数明确热喷嘴的径向尺寸。

6）依据塑胶产品构造明确模具设计与规格，随后依据固定不动模块和固定不动模版薄厚尺寸挑选热喷嘴标准长度系列尺寸，最终剪修模版的薄厚尺寸等与热电流量系统相关的尺寸。

7）依据热流道分离板的形状决策热流道固定板的形状，在板上配备电源插头槽，在热流道分离板、热喷嘴、喷嘴头周边设计足够的冷却循环水控制回路。